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研磨技術整合 » 鏡面拋光研磨.CNC複合式研磨

鏡面拋光研磨.CNC主軸複合式研磨工件

 鏡面拋光研磨砂輪.各種工件樣品.實物.介紹 

 

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光電.光學.手機面板玻璃.鏡面.加工.日本特殊研砥技術代工 彈性紙砂輪.鏡面拋光砂輪 UB.FBB.PVA.

 

 

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鏡面拋光砂輪鏡面加工.代工 彈性紙砂輪.鏡面研磨輪..全系列鏡面研磨處理

 

Aion 鏡面加工.日本特殊研砥技術代工 彈性紙砂輪.鏡面拋光砂輪 UB.FBB.PVA.

.全系列研磨利器.鏡面研磨輪

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砂輪代號 可加工工件硬度 最大磨削量 建議磨削量 粗糙度
T99 HRC 35～62 8µm 2~4µm Ra≦0.05µm、Rz≦0.3s
Rmax≦0.3s、Rp≦0.16
T97 HRC 30～62 2µm 1µm

Ra≦0.06µm、Rz≦0.4s
Rmax≦0.4s、
Rp≦0.4～0.16
T95 HRC 25～60 2µm 1～1.5µm

Ra≦0.08µm、Rz≦0.6s
Rmax≦0.6、Ry≦0.6
T93 HRC 18～55 3µm 2µm

Ra≦0.2～0.08µm
T66 HRC 18～55 4µm 2µm

Ra≦0.4µm
T62 HRC18～55 4µm 2µm

Ra≦0.4µm
S88 HRC 85以上 2µm 1µm

Ra≦0.2µm

主要應用鏡面拋光對象:鏡面研磨輪

應用範圍及可加工材料：

  1. 鋁.鋅.鎂.陶瓷.石英.水晶.藍.紅.綠寶石.玻璃,矽晶圓.砷化鎵.釹鐵硼.鉬.鉻.碳化物硼.碳化矽.氧化鋁.鋯.
  2. 白鐵,黃銅,紅銅,sus303,sus304,116,25號鋼,35號鋼,420號鋼,1215號鋼,3CR13, CT013, SCM420,SUM24L,SUJ2,高速鋼,快削鋼,中碳鋼,2磷鉻目...
  3. 鍍鉻層,鍍鎳層,鍍銅層,滲碳處理,氮化處理,熱處理...
  4. 合成寶石.鐵氧磁性物.稀土類.鈷.鎳.石墨.工程塑膠.
  5. 鋼板. 汽門 .射溶金屬.粉末冶金.
  6. 鈦合金.軸心類
  7. 前叉,後叉
  8. 鐵心,頂針,司筒
  9. DVD,汽機車零件,半導體產品
  10. 特殊凹版滾輪補銅研磨
  11. 各類精密拋光研磨零件

研磨利器.鏡面加工應用.汽.機車緩衝器、OA伸縮桿.空.油壓幫浦閥.環.葉片、微小軸心、傳動軸.桿.軸承、氣體彈簧銷，引擎閥門，液壓閂銷，各種機械配件超精密磨，馬達閘.活塞標尺.校正環.塞規.模.治具.精密陶瓷、印刷機銅版滾輪、工業製刀業、雷射印表機軸心、傳真、影印機心軸、噴射器別針、各種分條刀、工具面超精密磨、食品不鏽鋼材、感光滾輪、天線...等。

玻璃材質的拋光，光學鏡片、石英、一般鏡面、液晶(玻璃)面板拋光。

除膠研磨，去除殘膠及清洗工件表面，玻璃(液晶LCD)面板之後段製程之除膠重工、刮膠、除膠拋光。

清洗研磨， 液晶(玻璃)面板前段製程之清洗拋光。

鍍鉻鋼管.高精度平面的拋光。

半導體研磨，如砷、矽晶片、鋁.鋅.鎂陶瓷.石英.水晶.藍.紅.綠寶石.玻璃,白鐵,矽晶圓.砷化鎵.釹鐵硼.鉬.鉻.碳化物硼.碳化矽.氧化鋁.鋯.電子工業拋光...等。 

砂輪優點：

  1. 環保產品：(1) 無臭味 (2) 不會產生空氣污染 (3) 不會侵蝕機台 (4) 對人體無害。
  2. 對於鋁、銅軟材質，研磨過程中"不沾絲屑"。
  3. 表面粗糙度：Ra≦o.o2μm Rz≦0.4s Rmax≦0.4s
  4. 磨削力好： (1) 提高工效率 (2) 同時可達到好的表面粗糙度。
  5. 氣孔：少許，(1) 可增加其切削力 (2) 減少產生熱。
  6. 修整次數：修整時間間隔長或不用修整。
  7. 高密度結構：(1) 損耗低 (2) 安全。
  8. 安裝：容易安裝上機，減少裝機時間。

切削拋光砂輪&研磨技術特性介紹：

  1. 磨削兼拋光一次完成。
  2. 縮短加工研磨時間，短時間內達到表面粗糙度。
  3. 工件表面呈現金屬原色澤"白金亮"。
  4. .對於鋁、銅軟材質，研磨過程中"不沾絲屑"。
  5. 工件圓度可提升。
  6. 工件表面無划痕。
  7. 工件表面無白點。
  8. 減少砂輪使用數量。
  9. 重量較輕，上機容易安裝，減少裝機時間

 

進一部更詳細資料 請電洽磨床專業:  客服專線: 0934-067489 林經理

 

研磨材料規格表
代號 名稱 規格
EA 金鋼砂

一般常用
#16 #20 #24 #30 #36 #46 #60 #80 #100 #120 #150 #180 #220 #240 #280 #320 #400 #600

特殊用
#800 #1000 #1200 #1500 #2000 #3000 #6000 #8000 #10000
A 褐色氧化鋁
WA 白色氧化鋁
C 黑色碳化矽
GC 綠色碳化矽
PA 粉紅色氧化鋁
GB 玻璃珠

噴砂用:
BL C AB AC AD AE AF AG AH AQ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

研磨用:
1-2mm 2-3mm 3-4mm
  鋁珠 2.0mm 1.5mm 1.2mm 1.0mm 0.8mm
ST 鋼砂 G-120 G-80 G-50 G-40 G-25 G20 G-18 G-16 G-14 G-12
SG 鋼珠 S-70 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330 S-390 S-460 S-550 S-660
  噴砂膠膜 0.15mm 0.3mm
  塑膠砂 PA#15 PA#20 PA#30 PA#40
  樹脂砂 MB-2 MB-3 MB-4 MB-5 MC-2 MC-3 MC-4 MC-5
WS 核桃砂 0.8-1.2mm 0.4-0.6mm 0.2-0.4mm 0.1mm以細
SS 氧化鈰 1740 2760 VC8000 PMD-10000
  陶瓷彈珠 Z850 Z600 Z425 Z300 Z210Z150
 
磨料粒度基本粒群尺寸範圍參照表
Grit Size Comparision Chart(inμ)
粒度號
Grit No.		 中國 China 日本 JIS 國際美國ISO 歐洲FEPA
GB2477-81 GB2477-83
4   5600-4750   5600-4750  
5   5750-4000   4750-4000  
6   4000-3350   4000-3350  
7   3350-2800   3350-2800  
8 3150-2500 2360-2000 2830-2380 2800-2360 2800-2360
10 2500-2000 2360-2000 2380-2000 2360-2000 2360-2000
12 2000-1600 2000-1700 2000-1680 200-1700 2000-1700
14 1600-1250 1700-1400 168-1410 1700-1400 1700-1400
16 1250-1000 1400-1180 1410-1190 1400-1180 1400-1180
20 1000-800 1180-1000 1190-1000 1180-1000 1180-1000
22   1000-850      
24 800-630 850-710 840-710 850-710 850-710
30 630-500 710-600 710-590 710-600 710-600
36 500-400 600-500 590-500 600-500 600-500
40   500-425      
46 400-315 425-355 420-350 425-355 425-355
54   355-300 350-297 355-297 355-300
60 315-250 300-250 297-250 297-250 300-250
70 250-200 250-212 250-210 250-212 250-212
80 200-160 212-180 210-177 212-180 212-180
90   180-150 177-149 180-150 180-150
100 160-125 150-125 149-125 150-125 150-125
120 125-100 125-106 125-105 125-106 125-106
150 100-80 160-75 105-74 106-75 106-75
180 80-63 90-63 88-63 90-63 90-63
220   75-53 74-53 75-53 75-53
240 63-50 75-53   75-53  
280 50-40        
 
微粉粒度及顆粒尺寸表
Micropowder Grit Size Comparision Chart
中國China
GB2477-81		 日本
JIS(76)		 歐洲
FEPA(71)		 美國
ISO(77)

粒度名稱
Grit designation

平均值 Average value

粒度名稱
Grit designation

平均值 Average value

粒度名稱
Grit designation

平均值 Average value

粒度名稱
Grit
designation

平均值
Average value
W63 63-50 240 87.5-73.5     P240 58.2±2
W50 50-40 280 73.5-6.2     P280 52.8±2
W40 40-28 320 6.2-52.5 F230/53 53±3 P320 46.2±1.5
W28 28-20 360 52.5-44 F240/45 44.5±2 P360 40.5±1.5
W20 20-14 400 44-37     P400 35.0±1.5
W14 14-10 500 37-31 F280/37 36.5±1.5 P500 30.2±1.5
W10 10-7 600 31-26 F320/29 29.2±1.5 P600 25.8±1
W7 7-5 700 26-22 F360/23 22.8±1.5 P800 21.8±1
W5 5-3.5 800 22-18 F400/17 17.3±1 P1000 18.3±1
W3.5 3.5-2.5 1000 18-14.5 F500/13 12.8±1 P1200 15.3±1
W2.5 2.5-1.5 1200 14.5-11.5        
W1.5 1.5-1.0 1500 11.5-8.9 F600/9 9.3±1    
W1.0 1.0-0.5 2000 8.9-7.1        
W0.5 0.5及更細 2500 7.1-5.9 F800/7 6.5±1    
    3000 5.9-4.7 F1000/5 4.5±0.8    
        F1200/3 3.2±0.5

 製造研磨拋光砂輪直徑以254㎜~1050㎜為主，適用一般精密芯軸外徑加工。

  • 主要加工物可做左右橫送式移動研磨、固定式直送研磨及固定式斜角度研磨。 
  • 適用研磨加工大型軸承，例如：汽車車軸、鋼廠和造紙廠.印刷廠之輥軋滾輪、大馬達芯軸。  
  • 主要用於汽、機車、船之引擎配件曲柄軸研磨專用加工。 
  • 能達客戶要求之高精密度研磨面，多片式組合效益特佳。
  • 產品特性為泛用性廣、能達高精密度之客戶要求。
  • 高研削比、高精度、高效益、角度保持性佳不易變形。
  • 砂輪特性具有彈性及防水性，可隨添加劑調整硬度，兼顧加工時的鏡面拋光及切削性。 
  • 2000# 應用於 SUS 304 鏡面處理 。

 

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鈦合金材料乃為提高航空機具飛行性能而開發的高性能材料，隨著工業技術及科技的進步及人們消費能力的提昇，其應用領域也由早期的航太工業逐漸擴展至其他領域，諸如船艇、汽車、運動休閒器材及生醫器材等行業，與人類的關係越來越密切；隨著鈦合金應用普及化之後所必須面臨的問題，則是如何克服鈦合金各種加工技術的難題。

鈦及鈦合金的合金理論及分類

鈦金屬可分為純鈦、α合金、α＋β合金及β合金四大類。純鈦在常溫為HCP(Hexagonal Close-Packed)晶格結構(α相)，在885℃左右變態成體心立方BCC(Body-Centered Cubic)結構(β相)，此溫度稱為β變態點。在純鈦中添加不同合金元素及不同添加量會改變β變態點位置，造成α＋β兩相區的出現。

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經合金添加後之鈦合金，在常溫為單一α相者稱α合金，在常溫為α＋β相者稱為α＋β合金，在常溫為β相者為稱為β合金。

(1) α 合金
α合金為α相安定元素及中性元素固溶於α相中所形成的單相合金，以Ti-5Al-2.5Sn最具代表性，此類合金高、低溫性能安定，延性及耐潛變性均佳。

(2) α＋β 合金
α＋β合金中，α及β相的含量受α安定元素及β安定元素的影響極大，在性能上亦有顯著不同。β相含量少則合金行為類似α合金，反之α相含量少則合金行為類似β合金。α＋β合金中最具代表性的是Ti-6Al-4V。β相含量較多者有Ti-6Al-6V-2Sn及Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo等。Ti-6Al-4V之用量佔所有鈦合金用量的70％左右。

(3) β 合金
β合金在常溫下為準安定的體心立方堆積(BCC)結構，為單一β相合金。此類合金之冷間加工性較α＋β合金為佳，時效硬化處理後抗拉強度可達150kgf/mm2，降伏強度可達140 kgf/mm2。具代表性的此類合金有Ti-15V-3Cr-3Su-3Al、Ti-10V-2Fe-3Al及Ti-13V-11Cr-3Al等。

鈦及鈦合金之應用
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早期鈦合金之開發主要是用於飛機零組件上，現今則因工業科技的進步與經濟能力的提昇，鈦及鈦合金的應用除了仍延續早期的航太、國防、石化、電廠工業之外更擴及汽機車、自行車工業、醫療器材零組件、運動休閒用品及建築景觀等行業。
鈦合金鍛件
材料特性 鍛造技術
‧比強度高
‧耐蝕性優良
‧低溫耐性優良
‧400~500C高溫強度優良
‧熱膨脹係數小
‧疲勞強度高
‧非磁性		 ‧傳統段造
‧近似恆溫鍛造
‧恆溫鍛造
‧超塑性鍛造
‧SPF/DB
航太工業
‧引擎葉片
‧軸樞
‧迴轉軸件
‧機身外殼		 ‧轉軸
‧支撐座
‧派龍
‧尾翼片
民生工業
‧錶殼
‧魔法瓶
‧螺絲、螺帽
‧網球拍		 ‧釣具
‧高爾夫球頭
‧手工具
‧眼鏡架
3c電子科技.機械.工業
‧半導體.光電
‧進.出氣閥
‧連桿		 ‧彈簧承座
‧活賽環
‧自行車零件
生醫工業
‧人工關節
‧人工骨頭
‧人公齒床		 ‧骨釘
‧義肢零件
能源、化學工業
‧渦輪葉片
‧閥類零件
‧管件接頭		 ‧壓力容器接頭
‧石油探採設備零件
海洋..等各行各業
‧引擎葉片
‧高壓蓄氣器
‧結構零件		 ‧海底管路零件
‧深海調查船零件
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